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      電泳涂裝工藝介紹
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      電泳涂裝工藝介紹

      一、電泳分類

      電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。

      若涂料粒子帶負電,工件為陽極,涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之,若涂料粒子帶正電,工件為陰極,涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

      二、工藝特點

      陽極電泳的特點:

      1.原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);

      2.設備較簡單,投資少(一般比陰極電泳便宜30%);

      3.技術要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。

      陰極電泳涂層耐蝕性高的原因:

      1.工件是陰極,不發生陽極溶解,工件表面及磷化膜不破壞;

      2.電泳涂料(一般為含氮樹脂)對金屬有保護作用,且所用漆價高質優。

      三、工藝流程

      電泳一般工藝流程如下:

      工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→電泳→清水洗→烘干

      1.除油

      溶液一般為熱堿性化學除油液,溫度為60℃(蒸汽加熱),時間為20min左右。

      2.熱水洗

      溫度60℃(蒸汽加熱),時間2min。

      3.除銹

      用H2SO4或HCl,例如用鹽酸除銹液,HCl總酸度≥43點;游離酸度>41點;加清洗劑1.5%;室溫下洗10~20min。

      4.冷水洗

      流動中冷水洗1min。

      5.磷化

      用中溫磷化(60℃時磷化10min)。

      6.鈍化

      用與磷化液配套的藥品,室溫下1~2min即可。

      7.陽極電泳

      電解液成分:固體分質量分數9%~12%,蒸餾水質量分數88%~91%。

      電壓:(70±10)V;時間:2~2.5min;

      漆液溫度:15~35℃;

      漆液PH值:8~8.5。

      電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降,注意工件出入槽要斷電。

      8.清水洗

      流動冷水中清洗。

      9.烘干

      在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40~60min即可。

      四、工藝比較

      電泳與電鍍的比較:

      1.電泳漆層高低電位厚薄均勻;一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大。

      2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處;一般電鍍不能深入隱蔽處。

      3.電泳俗稱鍍漆,是高分子樹脂的沉積;電鍍是金屬離子沉積的過程。

      電泳與噴涂的比較:

      1.油漆噴涂附著力不強,易脫落;電泳涂裝附著力強,很難脫落。

      2.油漆噴涂耐腐蝕性低;電泳涂裝耐腐蝕性強。

      3.油漆噴涂表面粗糙,平滑度低;電泳涂裝平展光滑,裝飾性高。

      4.油漆噴涂污染嚴重,環保性差;電泳涂裝符合環保要求。


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